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作为“攀钢2020年度先进单位”,热轧板厂有哪些成绩和经验?

2021-02-19 来源:攀钢集团

作为“攀钢2020年度先进单位”,热轧板厂有哪些成绩和经验?

攀钢钒热轧板厂

荣获 2020年度“攀钢先进单位”荣誉称号

每一个“先进”都有它的优势所在

那么

热轧板厂的“底气”在哪里呢?

2020年,攀钢钒热轧板厂优化生产组织、聚焦提质降本、发力科技攻关等,多项经济技术指标创历史最好水平,全年热轧缴库量同比增加约30万吨,超额完成奋斗目标。

攀钢钒热轧板厂

不只“底气”十足

还有争先的“杀手锏”

“杀手锏”之一

优化生产组织提效率

近日,该厂当班调度员卫丹通过生产信息共享系统,看到提钒炼钢厂连铸Q235钢坯生产计划已满足该厂轧制板卷要求,立即与制造部等单位沟通协商,及时转换合同订单,衔接上下工序,制订生产计划。这是该厂去年与有关单位应对疫情非常时期的举措之一,目前已成为推进生产经营,提升生产效率的有力举措。

该厂生产技术室主任吕敬东说,此举保证了上工序热料钢坯与热轧合同及时有效衔接,减少停炉时间,最大限度节能降耗,降低产品成本。2020年,热轧产品在西南市场占有率稳步提升,销售量创历史最好水平。

2020年初,面对疫情的冲击,该厂按照上级部署,坚持一手抓疫情防控,一手抓生产经营,做到防疫生产两不误。

围绕全年生产经营目标,建立工序与单位联动机制,通过同步优化轧制计划编排、集中编排冷板坯轧制、同步进行集中定检等系列措施,最大程度减少停炉加热时间,为热料装炉创造条件,板坯热装率持续提高,库存处于低位,全年热装率达到73.85%,创历史最好水平。以问题为导向,实施集停集轧,优化生产工艺,有效提高小时生产能力、日历作业率和热轧综合成材率。

“杀手锏”之二

全员挖潜降本增效益

该厂牢固树立一切成本皆可降的理念,扎实推进“4711”专项行动,全面落实“十大措施”,根据工序实际,将降本指标层层量化分解,开展了全员挖潜降本增效活动。

抓重点挖潜力。板坯加热工序是该厂耗能大户,轧钢作业区加热操作丁班通过优化加热炉空燃比控制,缩短加热时间,减少板坯长时间高保温等措施,将“三勤”操作贯穿于班组节能降耗之中,煤气单耗持续降低,全年煤气单耗名列4个班之首,被评为攀钢“五型”班组。轧钢作业区轧机操作甲班把“工序服从、专业搭接、横向协作、自我了结”理念融入降废减损、提质增效、节能降耗工作中,操作事故时间大幅下降,轧线成材率达到97.89%,名列4个班第一,获评2020年攀钢“质量信得过班组”、攀钢“五型”红旗班组。

抓关键降成本。该厂通过实施E1R1抛钢后停转、优化RSVC系统参数等措施,节能降耗成效显著。

抓创新增效益。精成作业区吊车操作乙班提出并实施“吊车卧卷夹钳铜衬板改进”项目,钢卷边部刮伤率降低52%,成材率提高0.23%,年创效56万元,获得2020年攀钢“五型”红旗班组称号。各班组、各作业区之间,还借助劳动竞赛等多种载体,全力推动全要素降本,促进该厂超额完成量化降本任务。

“杀手锏”之三

科技创新提升竞争力

该厂坚持品质不容妥协理念,夯实质量基础,开展科技攻关,不断提升产品竞争力。

高质量离不开设备功能精度支撑。该厂实施设备精细化管理,推动点检由传统五感点检向精密点检转型,进一步提高设备运行效率和设备保障能力。推进点检“四大标准”修订,持续优化定修模型,按照“逢停必修”原则,结合上下工序定修实际,积极探索“1+X”定修模式,设备故障率大幅降低。强化工艺纪律,优化操作流程,完善产品溯源制度,全年未发生一般及以上质量事故,全部完成质量降级改判率、热轧板卷一次合格率等6项考核指标。其中,热轧成材率97.83%,创历史最好水平。

群创活动攻难关。该厂积极提升职工创新能力,通过开展QC活动等,攻克制约生产的难题,全年累计创效150万元,并申报《一种能快速调整轧机导卫导板类标高的装置》等专利12项。

开发新产品,巩固市场占有率。该厂优化薄规格花纹板生产工艺,开发出1.5毫米极薄花纹板,并实现连续小批量生产,受到用户欢迎。深度研究钛材轧制工艺,生产效率提高了30%,实现了全模式下轧钛工艺,全年无轧废,创历史最好水平。

进入2021

该厂将对标先进、深挖潜能,用实干谱写新热轧高质量发展新篇章。

作为“攀钢2020年度先进单位”,热轧板厂有哪些成绩和经验?

文 字 | 杨子昂

图 片 | 梁建伟(图1.3.5) 何仁江(图2.4)

编辑:黎霞

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